2017上海電子汽車衡檢定規(guī)程-上海本熙測控設備科技有限公司汽車衡檢定代理
1 概述
汽車衡屬于國家規(guī)定的強制檢定計量器具,每次檢修或調試完畢,須經(jīng)法定計量檢定機構檢定合格方準予使用。
被稱重物或載重汽車置于秤臺上,在重力作用下,秤臺將重力傳遞至承重支承頭,使稱重傳感器彈性體產生形變,貼附于彈性體應變梁上的應變計橋路失去平衡,輸出與重量數(shù)值成正比例的電信號,經(jīng)線性放大器將信號放大,再經(jīng)A/D電路轉換為數(shù)字信號,由儀表的微處理器(CPU)對信號進行處理后直接顯示重量數(shù)據(jù),并經(jīng)打印機打印記錄稱重數(shù)據(jù)。如果配置計算機,可將計量數(shù)據(jù)輸入計算機管理系統(tǒng)進行綜合管理。6 v% V( s4 [" [
2 技術指標
2.1 汽車衡主要技術指標
2.1.1 zui大稱重:120T。
2.1.2 臺面尺寸:3.4×18m。
2.1.3 準確度等級:Ⅲ級
0-500e ±0.5e (0-20T ±20kg)
500-2000e ±1e (20-80T ±40kg)
>2000e ±1.5e (>80T ±60kg)
2.1.4 zui大分度數(shù):n=3000。
2.1.5 檢定分度值:e=40kg。
2.1.6 顯示分度值:d=20kg。
2.1.7 工作環(huán)境:溫度-10~45℃,相對濕度不大于95%RH。
2.1.8 電源:220VAC(-7%~+7%) 50Hz。
2.1.9 具有置零、自動零點跟蹤、斷電數(shù)據(jù)保護、故障自診斷等功能。
2.2 傳感器主要技術指標
2.2.1 zui大量程:40T。
2.2.1 靈敏度:2mV/V。
2.2.2 綜合誤差:±0.03%。
2.2.3 安全過載:150%。
2.2.4 輸入阻抗:375±1Ω。
2.2.5 輸出阻抗:370±1Ω。
2.2.6 絕緣電阻:≥5MΩ。
2.2.7 安全側載:100%。
2.2.8 極限超載:400%。
2.2.8 傳感器數(shù)量:8個。
3 檢查與調試
3.1 檢查項目
3.1.1 傳感器及延伸電纜完整無損,接頭無氧化銹蝕。
3.1.2 中心接線盒完整無損,無變形和密封不良現(xiàn)象。
3.1.3 信號電纜屏蔽層接地良好,信號線間對地絕緣電阻須大于5MΩ。
3.1.4 稱重顯示儀外觀完好,接線正確,無松動。
3.1.5 汽車衡稱重臺面無變形。
3.2 調試前準備工作
3.2.1 調試用砝碼、起吊設備和叉車到現(xiàn)場。
3.2.2 熟悉稱重顯示儀操作說明。
3.2.3 給系統(tǒng)通電,儀表預熱15min。
3.2.4 調試順序
汽車衡出廠時所有參數(shù)均已設定好,并進行過標準校正,到了現(xiàn)場首先進行偏載調整和零基準調整,其次進行量程微調,通常不需要重新設定和校正,一旦更換傳感器、中心板和稱重顯示儀等元件則需重新設定和校正。
3.2.4.1 偏載調整(角差調整)
儀表進入稱重狀態(tài)后即可進行偏載調整。用一定重量的砝碼(一般用五分之一zui大稱量),順序壓角,使各角的顯示值誤差不超過允許誤差,如超差可以通過修改角系數(shù)進行調節(jié),直至八角顯示一致。也可通過自動調整角系數(shù)完成八角系數(shù)的調整。
3.2.4.2 零基準調整
汽車衡現(xiàn)場安裝或檢修后,必須重新確定零基準。在空秤臺時按“置零”鍵,或者進入菜單執(zhí)行零點標定即可。
3.2.4.3 量程調整
量程調整實際上是調整線性斜率,如圖6-3-1,如果實際輸入顯示值如虛線所示,可以通過儀表的量程調節(jié)功能,使輸出線性符合理想狀態(tài)(圖中實線)。
量程微調步驟如下:
4維護保養(yǎng)及故障檢查
4.1 允許軸載
4.1.1 過衡車輛的zui大載荷不允許超過秤的zui大稱量。
4.1.2 汽車衡允許過衡車輛軸載為40T。
4.1.3 汽車衡允許過衡軸載與傳感器容量、傳感器支點距離等因素有關,一般汽車衡禁止接近zui大稱量的鏟車之類和短軸距車輛過衡。
4.1.4 車輛駛入秤臺時,車速應低于5km/h直線駛入秤臺,然后緩緩剎車,車停穩(wěn)后計量,并盡可能停留在秤臺的中心位置。
4.2 秤臺維護( `
4.2.1 秤臺四周間隙應均勻合理(間隙10~15mm),不得卡有石子、鐵塊等異物。
4.2.2 經(jīng)常檢查限位間隙是否保持在2~3mm,限位螺栓與秤體不應碰撞接觸。
4.2.3 連接件每半年進行一次保養(yǎng),支承頭涂上黃油。
4.2.4 經(jīng)常清掃秤臺臺面,保持清潔,表面油漆應定期重新刷涂(建議每年進行一次)。
4.2.5 禁止在秤臺上進行電弧焊作業(yè),若必須在稱臺上進行電弧焊作業(yè),請注意如下幾點:
a.斷開信號電纜與儀表的連接。
b.電弧焊的地線必須設置在被焊部位附近,并牢固接觸在秤體上。
c.切不可使傳感器成為電弧回路的一部分。
4.3 儀表保養(yǎng)
4.3.1 儀表開機預熱一般為15min左右,嚴禁秤臺有負荷時接通儀表電源。
4.3.2 經(jīng)常檢查線路接線是否松動、折斷、接地線是否牢靠。
4.3.3 要保持接線盒內干燥清潔,盒內干燥劑要定期更換,一旦接線盒內濕空氣和水滴進人,可用電吹風吹干。
4.4 傳感器更換
一旦發(fā)現(xiàn)有傳感器損壞,請按下列步驟進行更換:
傳感器容量/T 30
緊固螺栓規(guī)格 M24
緊固力矩 N•m 4500 q, Q1 V) C# O' H( P Kg•m 45
e.將新傳感器電纜線穿越秤體進入接線盒,用電纜夾固定住電纜線。
e.將電纜線各芯線固定(或錫焊)在接線盒對應的接線柱或焊點上。裝連接件(支承頭涂黃油)和限位支座,松開千斤頂,放平秤臺,蓋上蓋板。
g.更換傳感器后,必須對汽車衡重新標定,詳細見本節(jié)3.2.4.3。
4.5 儀表PCB板更換
對于使用比較頻繁的汽車衡,一旦儀表損壞,一時又難找到故障,為不影響汽車衡使用,可以迅速更換儀表PCB主板。更換PCB主板步驟如下:
a.切斷儀表電源。
b.打開儀表,斷開PCB板上所有接插件,并記錄下插件的位置。
c.卸掉固定PCB板的螺釘,取下PCB板。
d.將新的PCB板安裝上(同時將屏蔽層安置在固定位置),并用螺釘緊固。
e.按正確位置插上接插件。
f.換上新的PCB板后必須重新設定參數(shù)和標定。
4.6 故障檢查
4.6.1 查找故障位置
汽車衡發(fā)生故障不能工作,首先要找出故障發(fā)生在哪個部位,zui簡單的方法是借助模擬器來查找,步驟如下:
4.6.2 秤臺故障分析
a.首先檢查接線盒,有無水汽侵入,如有水汽,用酒精擦洗,然后用電吹吹風清潔內部。
b.查找接線有無短路,在接線盒里,用萬用表測量屏蔽線(sh,黃色)與其他各線和秤臺電阻,有無短路,同時檢查各導線與地線或信號線電纜外層不銹鋼屏蔽線有無短路,如發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象,則需更換電纜,*則檢查傳感器。
4.6.3 查找傳感器故障步驟
在接線盒內,拆開傳感器接線,用萬用表測量每個傳感器的正激勵(+EX)和負激勵(-EX)間電阻值,其阻值大約770Ω,用萬用表測量每個傳感器的正輸出(+Sen)和負輸出(-Sen)之間電阻,其阻值大約700Ω,如果發(fā)現(xiàn)阻值不對,按下一步繼續(xù)查找。
將砝碼依次放在秤臺各個截面上,如果發(fā)現(xiàn)哪個截面的示值不正確,則將砝碼分別放在這個截面的傳感器的各個角上(壓角),查出壞傳感器,按本節(jié)4.4條更換傳感器。或者脫開某傳感器的+Sen、-Sen端,在不通電情況下測電阻值,應在700Ω左右,在通電情況下,測兩端的直流電壓,設傳感器容量為K,它實際受到的壓力為F,如果使用8142儀表,則電壓值就為:U=U0*S*F/K(mV),其中U0為激勵電壓,S為傳感器的靈敏度。
8常見故障與處理(見表6-3-7)
表6-3-7 常見故障與處理
常見故障 故障原因 排除方法
開機儀表無顯示 電源不通 檢查電源插頭是否插牢或斷線;檢查保險絲;檢查穩(wěn)壓電源;檢查儀表電源部分;儀表損壞更換儀表
顯示數(shù)字不穩(wěn)定漂移 導線接觸不良 檢查各導線連接頭;
穩(wěn)壓電源輸出不良 用萬用表檢查穩(wěn)壓電源輸出;
接線盒內受潮 用電吹風吹干;
傳感器有故障 見本節(jié)4.6.36 P3 s* { ?6 q. I' k/ ^9 s#
儀表故障 更換儀表
顯示稱量數(shù)據(jù)突然超差很多
秤臺不靈活有異物卡住限位 檢查秤臺四周間隙,排除異物;
裝置失效 調整限位間隙;
傳感器有故障 見本節(jié)4.6.2
4.8 檢修
電子汽車衡檢定周期為1年,檢定前須按本規(guī)程的內容對汽車衡進行檢修和調試。
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